Magnetische Metallabscheidung: Einsatzmöglichkeiten in Förderanlagen
Die magnetische Metallabscheidung erleichtert die Automatisierung in verschiedenen Branchen. Ob im Bergbau, in der Abfallverarbeitung oder in der Lebensmittelindustrie – halb- oder vollautomatische Lösungen finden immer Anwendung. Dabei lohnt es sich stets zu prüfen, inwieweit eine vollständige Automatisierung die Produktionsleistung steigert und die Personalkosten senkt.
Welches Konstruktionsmerkmal und welche Technologie sind für Sie die richtigen?
Magnetabscheider sind in mehreren Konstruktionsvarianten verfügbar. Ihr Einsatz hängt von der Anforderung der jeweiligen Produktionslinie ab – typische Umstände sind:
- Durchlässigkeit und weitere Eigenschaften des zu reinigenden Materials
- Materialdurchfluss durch den Abscheider – insbesondere die Schichtdicke des Materials und der gleichmäßige Durchfluss
- Magnetische Eigenschaften des metallischen Abscheidungsstoffs
- Menge an Metall im Material
- Anforderungen an die Automatisierung
- Anforderungen an die Endreinheit des gereinigten Materials
Abhängig von diesen Faktoren werden die Technologie (Ferrit- oder Neodym-Magnete [NdFeB]), die Platzierung in der Linie (über dem Förderband oder am Ende) und gegebenenfalls die Kombination einzelner Elemente gewählt.
Magnetplatte mit manueller Reinigung
Konstruktionsvarianten der Metallabscheidung
Magnetplatte mit manueller Reinigung
- Platte über dem Förderband aufgehängt
- Einfachste und kostengünstigste Ausführung eines Abscheiders
- Sehr arbeitsintensiv bei der manuellen Reinigung
- Wird in unkomplizierten Betrieben eingesetzt, in denen nur geringe Mengen metallischer Verunreinigungen aus leicht durchlässigen Materialien abgesondert werden
Magnetplatte mit Reinigungsblech
- Ähnlich wie die Magnetplatte mit manueller Reinigung – die Reinigung wird jedoch durch ein Blecht verschoben, das sämtliches abgesondertes Material entfernt
- Sehr einfache Konstruktion
- Erfordert manuelle Bedienung bei der Reinigung
- Geeignet für unkomplizierte Betriebe
Magnetplatte mit automatischer Reinigung
- Magnetplatte mit Band, über dem Förderband aufgehängt
- Der Magnet scheidet Metall vom übrigen Material ab – das ständig laufende Band entfernt den metallischen Abscheid automatisch
- Keine manuellen Eingriffe bei der Reinigung erforderlich
- Geeignet für automatisierte Betriebe
Magnetzylinder mit Trenneinwurf
Magnetzylinder für Förderband
- Der Antriebszylinder am Ende des Förderbands wird durch einen Magnetzylinder ersetzt, der Metall abtrennt
- Unter dem Zylinder befindet sich ein spezieller Auswurf, der magnetische und nicht-magnetische Teile trennt
- Kann auf einem bestehenden Förderband installiert werden, das lediglich um den Magnetzylinder und den Auswurf ergänzt wird
- Der Zylinder ist selbstreinigend, erfordert keine manuelle Reinigung und eignet sich für automatisierte Betriebe
Magnettrommel
- Die Magnettrommel ist eine Variante des Magnetzylinders, der nicht Teil des Förderbands ist
- Der Magnetkern ist statisch – nur die äußere Hülle mit Mitnehmern dreht sich
- Magnetische und nicht-magnetische Teile werden durch einen speziellen Auswurf getrennt
- Typischerweise hinter einem Förderband oder unter einem Maschineneinwurf platziert
- Kann flexibel innerhalb der Produktionslinie verschoben werden
- Erfordert keine manuelle Reinigung und eignet sich für automatisierte Anlagen
Magnetische Separationsanlage für Metalle
Welcher Abscheider ist unter bestimmten Bedingungen am besten geeignet?
Die Metallabscheidung besteht nicht nur in der Wahl eines einzelnen richtigen Elements. Es handelt sich um die gesamte Entwicklung der Anwendung und Software, um die Einstellung der gesamten Produktionslinie, deren Geschwindigkeit, Kapazität und weitere Betriebsbedingungen. Die Elemente können in verschiedenen Abschnitten platziert werden. Die Abscheidung kann durch die Kombination von Elementen über dem Förderband und am Ende des Förderbands noch effektiver gestaltet werden.
Wir beraten Sie gerne zu den spezifischen Betriebsbedingungen, zum Einsatz der optimalen Technologie, der einzelnen Elemente, zur Zusammenstellung der Linie und zur Dimensionierung der gesamten Anlage, sodass Ihre Linie voll funktionsfähig ist und mit minimalem Bedienaufwand arbeitet.
