8 Grundtypen von Bandförderern und ihre Anwendungen (Teil 1)

Moderne industrielle Produktionsautomatisierung und Lagerprozesse sind heute ohne Förderanlagen undenkbar. Fördersysteme sind vollständig variabel und modular aufgebaut. In Produktionslinien werden vor allem Band- oder Rollenförderer eingesetzt, die durch andere Maschinen nicht ersetzt werden können. Werfen wir einen genaueren Blick auf die einzelnen Arten von Bandförderern und ihre Vorteile.

Förderer für die Bauindustrie

Wenn Baumaterialien schnell und einfach transportiert werden müssen, ist ein Bandförderer die ideale Lösung. Er besteht aus einer Stahlkonstruktion, die den anspruchsvollen Bedingungen auf Baustellen standhält. Wichtig ist eine leichte Bauweise für eine einfache Handhabung. Der Antrieb des Förderers erfolgt über einen Elektromotor mit Schneckengetriebe, der ausreichend Leistung für hohe Lasten bietet. Die Länge des Förderers kann an die konkreten Anforderungen angepasst werden, am häufigsten werden jedoch Längen von 3 bis 8 Metern eingesetzt. Am Anfang wird der Förderer mit einem verbreiterten Trichter zur einfachen Befüllung ausgestattet. Wird der Förderer horizontal oder bis zu einem Neigungswinkel von 15 Grad eingesetzt, kommt ein glattes Band zum Einsatz. Für Steigungen bis 30 Grad wird das Band mit 16 mm hohen Mitnehmern versehen. Bei extremen Steigungen werden Mitnehmer bis zu 80 mm Höhe verwendet. Das Förderband besteht aus schwarzem Gummi, das beständig gegen Steine, Ziegel und andere schwere Materialien ist. Unter dem Band befinden sich Freilaufrollen in V-Form, wodurch das Band eine Mulde bildet und das Material in der Mitte des Bands transportiert wird.

Förderer für Schüttgüter

Der Abbau, die Gewinnung und der Transport von Rohstoffen sind heute kaum vorstellbar ohne Maschinen, die in automatisierten Anlagen mit minimalem Anteil körperlich anstrengender menschlicher Arbeit arbeiten. Bandförderer werden daher für den Transport von Schüttgütern wie Kohle, Zement oder Eisenerz eingesetzt. Für maximale Effizienz werden die Förderer mit einem Band mit Seitenwellen ausgestattet. Die Bauweise kann geneigt, horizontal oder gebrochen sein. Der Einlaufbereich wird in der Regel mit einem Trichter versehen, der maßgeschneidert auf das zu transportierende Material ausgelegt und gefertigt ist. Der Auslauf kann mit einer Entladevorrichtung oder einem verstellbaren Rutschblech ausgestattet werden. Förderer für den Außeneinsatz werden mit Bogenabdeckungen versehen. Für die chemische und Lebensmittelindustrie werden die Maschinen in vollständig oder teilweise aus Edelstahl gefertigt.

Förderer für Stückgut

Bandförderer für den Transport von Stückgut finden breite Anwendung in der Produktion und Lagerhaltung. Beispiele für den Einsatz sind der Transport von Stahlstanzteilen (hohe Temperaturen, Ölreste, scharfe Kanten), der Transport von Säcken und Kartons sowie der Transport von Kunststoffprodukten. Für die Lebensmittelindustrie werden vollständig aus Edelstahl gefertigte Bandförderer hergestellt. Die Grundausführungen von Bandförderern sind horizontal, geneigt oder gebrochen. Die Förderbänder werden entsprechend dem spezifischen Einsatzzweck mit einem geeigneten Bandtyp ausgestattet, der den Eigenschaften des zu transportierenden Materials optimal widersteht. Förderanlagen bestehen aus mehreren Förderern, die durch weitere Technologien ergänzt werden, wie beispielsweise Verpackungsmaschinen, Waagen und ähnliche Einrichtungen.

Lebensmittel-Förderer

Die Herstellung von Maschinen für die Handhabung in der Lebensmittelindustrie hat ihre Besonderheiten. Bandförderer mit PVC-Lebensmittelband in komplett aus Edelstahl gefertigten Ausführungen können nahezu überall in der Lebensmittelproduktion eingesetzt werden. Die Maschinen sind mit Hochdruckwasser abwaschbar. Sie werden beispielsweise dort eingesetzt, wo Trocknung oder Wasserabfluss erforderlich ist. Für Betriebe mit thermisch anspruchsvoller Umgebung, wie Bäckereien, können die Bänder beispielsweise mit einer Teflonbeschichtung geliefert werden. Förderer mit modularen Bändern haben den Vorteil, dass das Band luftdurchlässig ist. Ein großer Vorteil modularer Bänder ist ihre formbare Anpassungsfähigkeit, die die Herstellung von Förderkurven auch in scharfen Winkeln ermöglicht.