8 Grundtypen von Bandförderern und ihre Anwendungen (Teil 2)

Im ersten Teil des Artikels haben wir vier Grundtypen von Bandförderern beschrieben, die im Bauwesen, im Bergbau, beim Transport von Stückgut und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden. Heute werfen wir einen Blick auf weitere Arten des Bandfördertransports, kombiniert mit speziellem Zubehör wie Metalldetektoren, Waagen, Verpackungslinien, Aufbauten für LKW oder motorlosen Rollenförderern.

Förderanlagen mit Metall-Detektoren und -Separierern

Bandförderer mit Tunnel-Metalldetektoren werden dort eingesetzt, wo im Endprodukt keine metallischen Partikel verbleiben dürfen. Der Tunnel-Metalldetektor ist auf einer speziellen Fördererkonstruktion montiert, die an die Eigenschaften des Detektors angepasst ist. Erkennt der Detektor ein Metallteil auf dem Band, wird der Förderer sofort gestoppt. Die Empfindlichkeit der Erkennung lässt sich an die Art des Materials anpassen. Solche Anlagen finden vor allem in der Kunststoff- und Lebensmittelindustrie Anwendung.

Ein ähnliches Einsatzgebiet betrifft die magnetische Separation, bei der metallischen Verunreinigungen direkt auf magnetischem Wege entfernt werden. Der Bandförderer ist hierbei entweder mit einer Magnetplatte oder einem Magnettrommelantrieb am Ende des Förderers ausgestattet.

Kohleförderer

Leichte, mobile Bandförderer eignen sich ideal für den Einbau auf die Ladefläche eines Lastwagens. Diese Förderer sind perfekte Helfer für Kohletransporteure. Kohlebandförderer werden in der Regel mit einem schwarzen Profiband ausgestattet, das speziell für den Transport von Kohle entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften auch unter extremen Temperaturbedingungen aus und garantiert einen langzeitigen, störungsfreien Betrieb.

Automatisches Umreifen und Wickeln

Automatische Umreifungs- und Verpackungslinien werden meist als Endstation am Ausgang einer Palettierlinie eingesetzt. Eine Umreifungs- oder Verpackungslinie kann auch als eigenständige Einheit zwischen Produktion und Lager aufgestellt werden. Die Umreifung erfolgt automatisch ohne menschliches Eingreifen und kann mit einer Wickelstation kombiniert werden. Automatische Wickel- und Verpackungsmaschinen werden am Ende des Prozesses in der finalen Phase vor dem Versand eingesetzt. Wickel- und Umreifungsmaschinen können auch in einer einzigen Linie integriert werden.

Rollenförderer

Rollenförderer, Rollenbahnen, Rollenstrecken und Rollenbögen werden entweder als Schwerkraftanlagen oder mit Elektroantrieb hergestellt. Sie dienen dem Transport von Kunststoffbehältern, Paletten und Kleinteilen. Alle Anlagen werden maßgeschneidert nach den Spezifikationen und Anforderungen des Kunden gebaut, mit Optionen zur stufenlosen Geschwindigkeitsregelung, Endanschlägen, Stoppern und seitlicher Führung.

Palettentransport ist heute ein zentraler Bestandteil der Logistik, und Rollenförderer ermöglichen eine einfache Handhabung. Das System besteht aus mehreren Modulen, sodass jede beliebige Förderstrecke aufgebaut werden kann. Rollenförderer werden beispielsweise in Distributionszentren, beim Palettentransport, beim Transport von Rohmaterialien zur Weiterverarbeitung oder innerhalb von Verpackungs- und Umreifungslinien eingesetzt.

Fördersysteme eignen sich hervorragend für Lagerbereiche wie E-Commerce-Unternehmen, Distributionszentren und andere Orte, an denen große Mengen Pakete oder Waren transportiert werden müssen. Die Anlagen sind auf maximale Geschwindigkeit ausgelegt, sodass die Waren schnell an ihr Ziel gelangen. Das System kann mit Paketcodierlesern oder Kameras ausgestattet werden, um die Prozesse in Lagern, E-Shops und Versanddiensten effizient zu beschleunigen.

Schwerkraft-Rollenbahnen, bzw. Gefällebahnen für die Handhabung von Einzelteilen oder Behältern in der Produktion, stellen eine wirtschaftliche Lösung für Strecken ohne Elektroantrieb dar. Spezielle Schwerkraft-Rollenförderer aus Lagerleisten oder Kugelrollenleisten werden für besondere Anwendungen eingesetzt, wie z. B. den Transport von Rahmen für Autositze. Angetriebene Rollenförderer an Metallbandsägen erleichtern die Handhabung von Rohmaterialien. Die Länge des Förderers wird stets an die längste zu schneidende Stahlstange angepasst. Der Förderer wird über ein Bedienfeld gesteuert, über das der Mitarbeiter die Standardgeschwindigkeit oder den Mikroschritt auswählen kann.