Förderanlagen in der Lebensmittelindustrie: je mehr Anforderungen, desto mehr Möglichkeiten

Die Lebensmittelindustrie ist aus Sicht der Fördertechnik ein sehr spezifischer Bereich. Förderanlagen für die Lebensmittelverarbeitung unterliegen einer vergleichsweise breiten Palette an betrieblichen Anforderungen. Einzelne Produktionslinien unterscheiden sich stark hinsichtlich der Umgebungsbedingungen sowie der transportierten Waren und Materialien. Darüber hinaus müssen Förderanlagen leicht zu reinigen und zu desinfizieren sein und strenge Hygienestandards erfüllen.

Die Lebensmittelindustrie umfasst nicht nur die Produktion selbst, sondern auch Zulieferungen, Logistik und den Verkauf von Endprodukten. Sie arbeitet mit äußerst unterschiedlichen Produkten:

• mit trockenen und feuchten Materialien,
• mit unterschiedlich großen Produkten oder Rohstoffen, teils sehr großformatig,
• mit Schüttgütern, etwa Saatgut oder Körnern,
• unter verschiedenen Temperaturbedingungen usw.

Funktionale Ausführung von Förderlinien in der Lebensmittelindustrie

Der hohen Variabilität der Transportanforderungen entspricht ein breites Angebot an Förderlösungen. Diese decken problemlos ab:

unterschiedliche Förderarten:

• Gurtförderer,
• Rollenförderer,
• Modulbandförderer;

verschiedene Antriebsarten:

• Elektromotoren,
• Schwerkraft-Rollenbahnen,
• nicht angetriebene Rollenbahnen,
• Gleitförderer;

unterschiedliche räumliche Ausführungen:

• horizontal,
• geneigt,
• geknickt,
• mobile Teleskopförderer.

Modularförderer: 180°

Zubehör und Varianten von Förderkomponenten

Damit aus einzelnen Arbeitsabschnitten eine Linie entsteht, müssen diese miteinander verbunden und um weitere Elemente ergänzt werden.

Raumbezogenes Zubehör

Den räumlichen Anforderungen der Bewegung kommen einzelne Lösungen in Form von Kurven, Steigungen und Gefällen entgegen. Speziell können verschiedene Transferstationen, Kreuzungen, Aufzüge und mobile Teleskopförderer integriert werden. Komplexe Anforderungen lassen sich leicht durch Kugelrollenförderer erfüllen, die eine Bewegung des Transportguts in alle Richtungen ermöglichen.

Funktionale Komponenten

Automatisiert wird nicht nur die Produktion und der Transport, sondern auch jedes einzelne Element der Fertigungs- oder Förderlinie. Grundlegende Informationen verarbeiten Lesegeräte. Verschiedene Produkte werden von Sortierern getrennt. Das Wiegen am Eingang, Ausgang und während des Prozesses übernehmen Wiegesysteme. Palettierung und Depalettierung werden von dafür vorgesehenen Modulen übernommen. Verpacken, Befüllen von Säcken, Folienumwickeln oder Bandverschließen erledigen die entsprechenden Verpackungsmaschinen.

Ergänzt wird dies durch Zubehör in Form verschiedener Seitenführungen, Ständer, Bandabstreifer, Trichter, Ausläufe, Übergaben usw. Auf Wunsch lassen sich auch komplexe Arbeitsabschnitte schlüsselfertig realisieren, in denen beispielsweise das Befüllen oder Verzieren von Endprodukten erfolgt.

Spezielle Ausführungen von Förderkomponenten

Speziell für die Lebensmittelindustrie werden Förderer so angepasst, dass sie den jeweiligen Einsatzbedingungen entsprechen. Bänder werden üblicherweise aus PVC ausgeführt. In thermisch beanspruchten Umgebungen werden sie mit einer Teflonbeschichtung geliefert. Hervorragende Helfer sind modulare Bänder, die das Trocknen des Transportguts ermöglichen. An anderer Stelle kommen Träger zum Einsatz, die individuell an das zu transportierende Material angepasst sind.

Anforderungen an Förderer in einer Lebensmittelproduktionslinie

• Verwendete Materialien müssen für den direkten Lebensmittelkontakt zertifiziert sein;
• Die Ausführung muss alle erforderlichen Zertifikate, Lebensmittelgutachten und Konformitätserklärungen (CE) enthalten;
• Erleichterung der vollständigen Reinigung des Förderers (z. B. durch Minimierung von Verbindungen in scharfen Winkeln, an denen sich Verschmutzungen festsetzen könnten);
• Offene Förderkonstruktion, die eine einfache Reinigung ermöglicht;
• Rostfreie Ausführung, skalierbar für sehr feuchte Umgebungen;
• Typischerweise komplett aus Edelstahl gefertigt.

Lebensmittelförderer

Maßgeschneiderte Lösungen

Aufgrund der hohen Variabilität der betrieblichen Anforderungen ist es nahezu unmöglich, den Lebensmittelbereich mit einer einheitlichen Lösung auszustatten. Jede Rohware, jedes Material und jedes Produkt erfordert eine individuelle Handhabung. Fast nie baut man eine direkte Linie von Punkt A nach Punkt B, die das Produkt lediglich weitertransportiert. Mit zunehmender Anzahl funktionaler, räumlicher und spezifischer Elemente wächst die Anzahl der möglichen Lösungen geometrisch.

Um eine optimale Lösung zu finden, sollten Sie Ihre Anforderungen und Betriebsbedingungen direkt mit dem Förderbandhersteller besprechen. Sie erhalten eine umfassende Beratung über die Vor- und Nachteile jeder Variante. Alternativ kann Ihnen der Hersteller direkt Projektvarianten entsprechend Ihrer wichtigsten Kriterien erstellen.